不锈铁线材耐高温合金钢的生产工艺流程

冶炼厂耐高温合金钢一般在中频炉或感应电炉中冶炼。品质要求较高的通常选用真空精炼和炉外精炼加工工艺。

锻造不锈铁线材无法生产加工形变，制造铸造件不但比轧板划算，并且铸造件还有很高的持久强度。因此在耐磨钢中耐热铸钢占据非常大的占比。铸造方法除选用1Cr13不锈铁线造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光洁、规格精确的商品。对合成氨工艺和氯乙烯裂化使用的高温电炉管通常选用挤压铸造的办法。

热处理工艺铁素体热强钢一般经淬火或热处理后再用；奥氏体耐磨钢用调质热处理，以平稳机构，获得优良综合物理性能和高热抗压强度。铁素体钢无法通过热处理工艺加强。为清除因冷塑性形变和加工电焊焊接导致的热应力，可以从650～830℃开展退火处理，淬火后快速降温,便于快速地通过475℃脆性温度范畴。

马氏体抗氧化3Cr13不锈铁线主要采用持续高温固溶热处理，以获得较好的冷变形性。马氏体热强钢则首先用持续高温时效处理，之后在高过应用环境温度60～100℃环境下开展调质处理,使结构防老化，与此同时进行析出第二相，以加强基材。耐热铸钢多的是铸态下应用，也是有依据耐高温合金钢的类型选用对应的热处理工艺的。